在《使用微通道反應器合成納米磁性氧化鐵的技術原理》中，我們提到過納米磁性氧化鐵在微通道反應器中的合成原理，今天康寧小編就來講述該原理的詳細步驟：
在康寧微通道反應器中，氧化鐵（磁鐵礦Fe3O4或磁鐵礦γ-Fe2O3）在室溫下將堿水溶液添加到亞鐵鹽和鐵鹽混合物中形成。在反應器中，由于鐵還原加速而形成黃棕色沉淀物，得到膠體氧化鐵納米顆粒。
在微通道反應器中合成氧化鐵納米顆粒的實驗條件Fe(NO?)?·9H?O和NaOH溶液的流速在20-60ml/h。對于所有實驗，還原劑與前體的摩爾比保持恒定為1:1。
實驗顯示了在微通道反應器中不同流速所對應的結果：
1、在CTAB表面活性劑存在下獲得的λzui大值在480和490nm之間；
2、微通道反應中的心形設計使混合更佳；
3、氧化鐵NP的平均粒徑通常隨著流速的增加而減小，在50ml/h的流速下獲得zui小粒徑。在60和50ml/h的較高流速下，分別觀察到窄PSD超過6.77−29.39nm和3.76−18.92nm；
4、另一方面，在20ml/h的較低流速下，在10.1−43.82nm這個數據也可以確定，由于納米粒子的引發(fā)和成核在50ml/h下比在60ml/h時發(fā)生得更快。因為顆粒大小取決于納米粒子在反應器中的成核過程和停留時間；
5、對于報告的PSD和平均粒徑，可以確定粒徑隨著進料流速的增加而減小，這歸因于較低的停留時間。在反應器中的較大停留時間（較低流速）為顆粒的團聚和晶體生長提供了更多的時間，從而獲取更大的顆粒尺寸。
總的來說，當前的工作證明了使用康寧微通道反應器，合成了更小更均一粒徑的磁性氧化鐵納米顆粒。這項研究為后續(xù)其它納米科學相關領域的研究提供里有效的實驗支持和指導。
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